Plataforma Industrial · Economía Circular

El plástico
es energíasin explotar.

Transformamos residuos plásticos industriales en combustibles certificados mediante pirólisis no catalítica. Tecnología validada por la UNAM y AmSpec, operando en California y lista para escalar en México bajo modelo de joint venture.

Ver Tecnología Solicitar Reunión
8T
Plástico procesado / día
98%
Conversión en combustible
7K+
Litros producidos / día
El Problema

Donde otros ven basura,
nosotros vemos energía.

México genera más de 6 millones de toneladas de residuos plásticos al año. La mayoría termina en vertederos, océanos o incineradoras — sin ningún valor recuperado.

El reciclaje mecánico solo puede procesar ciertos tipos de plástico. LDPE, PP y PS — los que las industrias generan en mayor volumen — no tienen salida. Hasta ahora.

ENERRA convierte ese residuo sin valor en activos energéticos certificados — gasolina, diesel y keroseno listos para usar.

6.4M+
toneladas de plástico generadas anualmente en México (SEMARNAT 2025)
<10%
del plástico producido se recicla efectivamente a nivel nacional
$0
valor recuperado del plástico no reciclable — hasta que existe ENERRA
Nuestra Tecnología

Proceso de transformación.
Simple. Limpio. Escalable.

Pirólisis no catalítica: conversión térmica controlada en ausencia de oxígeno. Sin combustión directa, sin catalizadores químicos, sin emisiones nocivas. Un proceso de circuito cerrado que se alimenta de su propio gas residual.

Panel de control reactor Enerra
Sistema en operación real
Panel de control
en tiempo real.

El sistema TCR opera con monitoreo digital continuo. Temperatura, presión, flujo de syngas y separación de combustibles — todo controlado y verificable desde un panel centralizado.

SYSTEM AUTO · CALIFORNIA, EE.UU.
01
Recolección y Trituración
El plástico residual se recolecta, clasifica y tritura a 2 ton/hora. Acepta LDPE, PP, PS, PE y plásticos contaminados que el reciclaje mecánico rechaza.
02
Reactor TCR
El Transformador por Convección Térmica calienta el plástico a alta temperatura sin oxígeno. El gas residual generado alimenta el propio proceso — la planta es energéticamente autosuficiente.
03
Separación y Distribución
Columnas de condensación multietapa separan gasolina, diesel, keroseno y GLP-S por control preciso de temperatura. Combustibles listos para distribución inmediata.
Flujo del proceso · Sistema de circuito cerrado
ENTRADA PLÁSTICO 8 ton / día PASO 01 TRITURACIÓN 2 ton / hora PASO 02 REACTOR TCR Alta temp. sin O₂ Circuito cerrado PASO 03 CONDENSACIÓN Separación por temp. OUTPUT GASOLINA DIESEL KEROSENO S-LPG · retroalimenta el reactor
Output por Planta

Combustibles certificados.
Listos para usar.

El 98% del plástico procesado se convierte en combustibles y subproductos de valor comercial inmediato. Solo el 2% queda como residuo sólido reutilizable.

Distribución del output · 8 toneladas de plástico / día
Gasolina 48%
Diesel 28%
Keroseno 12%
Parafina 5%
Gas de proceso 5%
Coque 2%
48%
Gasolina
3,840 L/día · RON 87–90
Gasolina renovable certificada NOM-016-CRE-2016. Compatible con la cadena de suministro existente sin modificar motores ni infraestructura.
NOM-016 · ASTM
28%
Diesel
2,240 L/día · Cetano 58.7
Diesel premium ultrabajo en azufre (4 ppm). Supera estándar ULSD. Certificado por AmSpec LLC en Los Angeles, California bajo ASTM D975.
ASTM D975 · ULSD
12%
Keroseno
960 L/día · Fracción media
Combustible de uso industrial con alto poder calorífico. Ideal para calefacción, maquinaria y generación de energía en operaciones industriales.
Uso industrial
5%
Parafina
400 kg/día
Subproducto sólido para industria química, cosmética y manufactura. Alto valor comercial en mercados industriales.
Subproducto sólido
5%
Gas de proceso
S-LPG · Circuito cerrado
Gas ligero que alimenta los quemadores del sistema. Hace la planta energéticamente autosuficiente — sin consumibles externos.
Autosuficiencia
2%
Coque
160 kg/día · Residuo mínimo
Único residuo sólido del proceso. Compatible como combustible en hornos cementeros o transformable en carbón activado.
Reutilizable
* Producción estimada por planta · Capacidad: 8 toneladas de plástico/día · 2,400 toneladas/año · Sistema modular y escalable
Impacto Financiero
Ingreso potencial anual por planta
$3.7M+
MXN · Basado en precios de mercado mayo 2026

El plástico que hoy te cuesta,
mañana te genera ingresos.

Basado en precios reales del mercado mexicano de combustibles (PETROIntelligence, mayo 2026) y costos de disposición verificados por SEMARNAT.

Sin Enerra — Operación actual
Costo de disposición de residuos plásticos
$800–$2,500
MXN por tonelada pagados a terceros
Costo mensual estimado (8 ton/día)
$360,000+
MXN mensuales en disposición final
Valor recuperado del residuo
$0
El plástico no genera ningún retorno
Con Enerra — Nuevo modelo
Precio de venta combustible (mayoreo)
$18–$20
MXN/litro vs $26.14 de Pemex TAR
Ingreso estimado producción diaria
$126,000+
MXN/día en combustibles vendibles
Eliminación de costos de disposición
+$360K
MXN/mes recuperados en costos evitados
$3.7M+
MXN ingreso potencial anual por planta
30%
Más barato que combustible Pemex TAR
~23T
Ton CO₂eq evitadas por día de operación
📊

Cifras basadas en precios reportados por PETROIntelligence (mayo 2026), costos de disposición publicados por SEMARNAT y capacidad operativa certificada. Las proyecciones dependen del volumen de residuos disponible, modelo de JV acordado y condiciones de mercado vigentes.

Proyección de retorno de inversión · Modelo JV
Inversión inicial estimada: ~$1.5M USD · Basado en ingreso mensual proyectado de $315,000 MXN + ahorro en disposición de $360,000 MXN
Mes 18
Punto de equilibrio estimado
$675K
MXN ingreso mensual proyectado
2x
Retorno sobre inversión al año 3
Casos de Uso

Diseñado para
tu industria.

El modelo Enerra se adapta a cada sector. El residuo plástico que hoy representa un costo de disposición, se convierte en un activo energético propio.

CEMEX CRUZ AZUL HOLCIM
Industria Cementera
El coque que generamos es su combustible.
El coque producido por Enerra (160 kg/día) es directamente compatible como combustible alterno en hornos cementeros. Los residuos plásticos de obra y construcción son materia prima ideal para el proceso.
  • Coque como sustituto de combustible en hornos
  • Procesamiento de plásticos de obra
  • Reducción de huella de carbono ESG
BIMBO WALMART HEB
Industria Alimentaria y Retail
Su empaque se convierte en su combustible.
Estas empresas generan miles de toneladas de film plástico y empaque no reciclable al año. Con Enerra, ese residuo se convierte en diesel y gasolina para su propia flota de distribución.
  • Film plástico y empaque procesable directamente
  • Combustible para flota propia de distribución
  • Cumplimiento anticipado Ley Economía Circular
ORBIA ALPEK IUSA
Industria de Materiales
Sus residuos son nuestra mejor materia prima.
Empresas de materiales y polímeros generan residuos plásticos industriales de alta pureza — exactamente el tipo que maximiza el rendimiento del proceso. El encaje operativo y ESG es inmediato.
  • Residuos de LDPE, PP y PS de alta pureza
  • Modelo JV con infraestructura existente
  • Nueva línea de negocio energética integrada
FEDEX DHL ESTAFETA
Logística y Transporte
30% más barato que Pemex TAR.
Empresas con flotas masivas consumen millones de litros de diesel al año. Enerra ofrece una fuente de combustible 30% más barata que Pemex TAR, producida desde sus propios residuos de empaque.
  • Diesel certificado ASTM D975 para flota propia
  • Ahorro de 30% vs precio mayoreo Pemex
  • Independencia energética parcial de operación
Validación Técnica y Ambiental

No son promesas.
Son resultados certificados.

Nuestros combustibles han sido analizados por instituciones independientes bajo los estándares más exigentes de México y Estados Unidos.

Resultados clave · Diesel certificado ASTM D975 vs estándares internacionales
4 ppm límite: 15
Azufre — 73% mejor que el límite
58.7 mínimo: 40
Cetano — 47% superior al mínimo
250 μm máximo: 520
Lubricidad — 52% mejor que el límite
90 RON mínimo: 87
Octano gasolina — por encima del estándar
UNAM
ING
Instituto de Ingeniería · UNAM
5 ensayos bajo ASTM y NOM-016-CRE-2016. Gasolina: 90 RON+MON/2. Diesel: cetano 53–61. Firmado por Dra. Ma. Neftali Rojas Valencia, Coordinadora de Ingeniería Ambiental.
CERTIFICADO · JUNIO 2024
AM
SPEC
AmSpec LLC · Los Angeles, CA
Azufre: 4.0 mg/kg (límite: 15). Cetano: 58.7 (mínimo: 40). Lubricidad: 250 μm (máximo: 520). Acreditación EN/ISO 17025. Cumple estándar ULSD No. 2-D S15.
CERTIFICADO · SEPTIEMBRE 2025
SCA
QMD
SCAQMD · California
NOx: 2.46 lb/día vs umbral de 55. CO₂eq: 860 MT/año vs umbral de 10,000. Cumple Best Available Control Technology. Cero excedencias.
VERIFICADO · PERMISOS CALIFORNIA
NOM
016
NOM-016-CRE-2016 · México
40 pruebas de mezcla Premium 30/70. Octano RON+MON/2 superior a 87. Apto para mezcla y distribución en cadena nacional de combustibles.
APTO COMERCIALIZACIÓN · MÉXICO
Desde que abriste esta página · CO₂ equivalente evitado en tiempo real
0.000
KG CO₂eq evitados · Basado en operación continua de una planta
~23T
ton CO₂eq / día evitadas
2,400T
ton plástico / año procesadas
98%
conversión en combustible
NOTA METODOLÓGICA · CO₂ evitado calculado con factor 2.9 tCO₂eq/ton plástico no incinerado (estándar industria pirólisis). ENERRA México trabaja en certificación LCA independiente como siguiente paso en su validación ambiental.
Trayectoria

7 años construyendo
lo que nadie más hizo.

Desde el primer prototipo hasta la certificación internacional — cada hito demuestra que esto no es una idea, es una realidad comprobada.

2018
Inicio I+D y desarrollo del concepto TCR
2020
Primer prototipo funcional y pruebas de laboratorio
2022
Planta piloto en California en operación
2023
Certificación NOM-016 y validación AmSpec México
2024
Certificación UNAM · AmSpec California · SCAQMD
2026
Etapa de comercialización · Alianzas industriales México
El Equipo

Las personas detrás
de la tecnología.

Los negocios se hacen entre personas. Conoce al equipo que lleva más de 7 años desarrollando, certificando y escalando esta tecnología en México y California.

Pablo Fabián Chico Sullivan
Co-Fundador
Pablo Fabián Chico Sullivan
Director General
Desde 2018 lidera el desarrollo integral de Enerra — desde la concepción tecnológica hasta la obtención de certificaciones ASTM y NOM-016 con la UNAM y AmSpec. Arquitecto principal del modelo de negocio y operaciones.
7 AÑOS · DIRECCIÓN GENERAL · CERTIFICACIONES · OPERACIONES
Juan Carlos Chico Sullivan
Co-Fundador
Juan Carlos Chico Sullivan
Director de Expansión y Estrategia Comercial
Co-fundador desde 2018. Responsable de las negociaciones con socios estratégicos en México y Estados Unidos, incluyendo la relación con el titular de la patente tecnológica. Lidera el acercamiento institucional con legisladores y autoridades, y coordina la ruta jurídica para la comercialización a gran escala.
7 AÑOS · NEGOCIACIONES · EXPANSIÓN · ESTRATEGIA
Haziel Mendoza Iglesias
Co-Fundador
Haziel E. Mendoza Iglesias
Director Comercial
Se incorporó en 2022 optimizando procesos de transformación y supervisando ensayos con el Instituto de Ingeniería de la UNAM. Con experiencia en gestión operativa industrial desde 2019, encabeza el desarrollo de alianzas con empresas privadas del sector industrial mexicano y la presencia digital de Enerra.
ALIANZAS INDUSTRIALES · OPERACIONES · DIGITAL · COMERCIAL
Planta Enerra California
Planta operativa · California, EE.UU.

Tecnología real.
Operando hoy.

Esta es nuestra planta en California — la misma tecnología lista para replicarse en México bajo un modelo de joint venture industrial con infraestructura local.

¿Listo para convertir
tus residuos en energía?

Estamos en etapa de comercialización y buscando aliados industriales estratégicos en México. El siguiente paso es una reunión ejecutiva de 30 minutos para explorar el encaje con tu operación — sin compromiso.

Solicitar Reunión Ejecutiva Recibir Presentación Técnica